viernes, 22 de abril de 2016

UNIDAD IV

OTROS SISTEMAS DE COSTOS



-LOS COSTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS: TIENEN UN SOLO PROCESO Y MANEJAN VARIOS PRODUCTOS DE FORMA SIMULTANEA,LOS PRODUCTOS RESULTANTES RECIBEN EL NOMBRE DE PRODUCTOS SUBCONJUNTOS Y SE PUEDEN DIVIDIR EN SUBPRODUCTOS.
LOS COSTOS CONJUNTOS SON INDEVISIBLES YA QUE PUEDE KESE YEGUEN A IDENTIFICAR CON ALGUNOS PRODUCTOS, YA QUE ESTOS SE DAN CUANDO LLEGA A EXISTIR UN MISMO ´PROCESO QUE SEA PRODUCTIVO DE LA MISMA MATERIA.


COSTOS CONJUNTOS.

LA ASIGNACION DE COSTOS CONJUNTOS SE CONSIDERAN ARBITRARIOS Y SON UTILIZADOS EN EMPRESAS DE PRODUCCION DE MASA, QUE EMPLEAN UN SISTEMAS DE COSTOS POR PROCESOS. SE PRODUCEN MAS O DOS PRODUCTOS SIMULTANEAMENTE HASTA EL PUNTO DE SEPARACION Y ES EL MOMENTO DENTRO DEL PROCESO EN EL CUAL LOS PRODUCTOS SE VUELVEN IDENTIFICABLES DE MANERA INDICIDUAL.

LOS PRODUCTOS FINALES DE PROCESOS DE PRODUCCION SE CLASIFICAN EN COPRODUCTOS (LOS CUALES PRESENTAN UN ALTO PORCENTAJE EN VENTAS) SUBPRODUCTOS (CON BAJO VALOR DE VENTAS) DESPERDICIOS (LOS CUALES NO TIENEN VALOR DE VENTA).

  • METODOS PARA LA ASIGNACION DE COSTOS CONJUNTOS:
  • METODOS DE MEDIDA FISICA
  • METODO DE VALOR NETO DE REALIZACION
  • METODO DE DISTRIBUCION DE LOS COSTOS CONJUNTOS
  • COSTO MEDIO
  • VALOR DE VENTA DE LOS PRODUCTOS
  • VALOR REALIZABE NETO

TIPOS DE SISTEMAS DE COSTOS:
  1. SISTEMA POR ORDENES ESPECIFICOS
  2. SISTEMA POR PROCESO
  3. SISTEMA DE COSTEO VARIABLE
  4. SISTEMA DE COSTO DE CALIDAD
  5. COSTEO KAIZEN
  6. EL SISTEMA DE COSTEO BACKFLUS

miércoles, 20 de abril de 2016

PROCESO PRODUCTIVO














SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCIÓN.

1.- Definición.
Sistema de costos por órdenes de producción. Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta. Los costos que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad especifica de productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por los elementos identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.
Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta mas practico distinguir lotes, sub-ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad.
Las empresas que comúnmente utilizan este sistema son:
  • De impresión
  • Astilleros
  • Aeronáutica
  • De construcción
  • De ingeniería
El sistema de costo por órdenes lleva dos controles:
El de órdenes y el de hojas de costo, de cada una de las órdenes que están en proceso de fabricación. Este sistema de costos se aplica en los casos en que la producción depende básicamente de pedidos u ordenes que realizan los clientes, o bien, de las órdenes dictadas por la gerencia de producción, para mantener una existencia en el almacén de productos terminados de artículos para su venta, en estas condiciones existen dos documentos de control:
  • La orden. Que lleva un número progresivo con las indicaciones y las especificaciones de la clase de trabajo que va a desarrollarse.
  • Por cada orden de producción se abrirá registros en la llamada hoja de costos, que resumirá los tres elementos del costo de producción referentes a las unidades fabricadas en una orden dada.
Fig.  Orden de producción.
2.- Importancia y Objetivos.
El sistema de costos por lotes es importante por que podemos conoce las necesidades de nuestros clientes potenciales, ya que de acuerdo a sus necesidades podemos llegar a producir los productos de acuerdo a su naturaleza.
En la actualidad para que la contabilidad moderna pueda cumplir con los objetivos de la gerencia de planeación de utilidades, control de costos y su contribución a la fijación de precios de venta.
La gerencia al asignar la responsabilidad por los resultados reales de sus operaciones desea tener la seguridad de que tales resultados han sido medidos correctamente. Pero antes de formular un juicio sobre el buen o mal funcionamiento de la empresa deben aplicarse a los resultados una medida de eficiencia aceptable, contando para esto con los sistemas de costos predeterminados.
El primer sistema de costos predeterminados completo es el de costos estimados, que se basa en estimaciones que se realizan con base a experiencias anteriores y con las condiciones de fabricación previstas para procesar un artículo o cumplir con una orden.
El segundo sistema es de costos estándar que se calcula con bases científicas sobre cada uno de los elementos del costo a efecto de determinar lo que un producto debe costar. Calculado con el factor de eficiencia, y sirve como medidor del costo.
Su objetivo principal es el control de la eficiencia operativa, por lo cual este sistema de costos resulta óptimo para los fines administrativos de planeación y control de los costos.
3.- Características.

El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias donde la producción es unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza de l producto.
Sus características son:
  • Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de producción, ya sea terminada o en proceso de transformación.
  • Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las necesidades de cada empresa.
  • Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación, donde se detalla el número de productos a laborarse, y se prepara un documento contable distinto (por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada tarea.
  • La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes.
  • Las industrias muebleras, jugueteras, fabricación de ropa. Artículos eléctricos, equipo de oficina, etc. Aplican este sistema.
  • Existe un control más analítico de los costos.
  • El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura.
COSTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS

COSTOS CONJUNTOS:                                     
                
            Para el autor Horngren  un costo conjunto “...es el costo de un solo proceso que proporciona múltiples productos simultáneamente.”(1996).
           
Asimismo,  Colín (2001), considera que los costos conjuntos “... son los costos de uno o varios procesos que dan como resultado dos o más productos diferentes en forma simultánea. Estos costos no se pueden identificar o relacionar fácilmente con los productos obtenidos en forma simultánea. Los productos diferentes  que se obtienen en forma simultánea se clasifican en dos categorías Coproductos y subproductos”.
           
Por otra parte autores como Polimeni y otros (1994), Rayburn (1999),  Horngren (1996), Hansen y Mowen (1996) y Neuner (2001), entre otros, clasifican a los productos resultantes de los costos conjuntos en productos conjuntos y subproductos.


Ejemplos de costos conjuntos los tenemos en el proceso de la caña de azúcar, que genera: azúcar, melaza, bagazo de caña y guarapo de caña, el sacrificio de aves, que produce pechuga, muslos, alas, hígado, en la refinación del petróleo, que se obtiene gas, kerosén, entre otros.



Productos Conjuntos:
            Según Rayburn (1999)... “los productos conjuntos o coproductos, también llamados productos principales, resultan de las operaciones de manufactura donde las empresas elaboran simultáneamente dos o más productos que implican  valores significativos de ventas”.

            Asimismo, Colín (2000), agrega a la definición anterior que estos productos conjuntos o coproductos se consideran de igual importancia, ya sea por las necesidades que cubren o por su valor comercial (en relación con la producción total).




Características de los productos Conjuntos

q  Los productos conjuntos tienen que ser el objetivo primario de las operaciones fabriles.
q  El valor de venta de los productos conjuntos tiene que ser relativamente alto si se compara con el de los subproductos que resultan al mismo tiempo.
q  En el caso de ciertos productos conjuntos, el fabricante tiene que producir todos los productos de determinado proceso, si él produce cualquiera de ellos. Por ejemplo en la elaboración de carnes siempre habrá jamones, salchichas y tocino cada vez que se sacrifique un cerdo.
q  En ciertos productos conjuntos, el fabricante no tiene control sobre las cantidades relativas de los varios productos que resultan.




Subproductos:
Según Rayburn (1999),”... son productos incidentales que resultan del procesamiento de otro producto”.

            Para Colin (2000), cuando de los insumos del proceso de producción se obtienen dos o más productos diferentes en forma simultánea y uno de ellos se considera de importancia secundaria en relación con los productos principales o conjuntos, surgen los subproductos.


Características de los subproductos
q  Son elaborados de manera simultánea con los productos principales, aunque en algunos casos deben ser sometidos a procesamientos adicionales.
q  Generalmente su valor de venta es limitado.
q  Son considerados productos secundarios.
q  Estos pueden resultar de la preparación de materias primas antes de la utilización de manufacturas de productos principales, o pueden ser desechos que queden después del procesamiento de los productos principales.
q  A diferencia de los desechos los subproductos tienen un valor de venta relativamente mayor y contribuyen en gran parte a las utilidades de la empresa.
q  Los subproductos por lo general son de importancia secundaria en la producción.
q  Los subproductos se generan al igual que los productos conjuntos a partir de una materia prima y/o proceso de manufactura común.
q  Su importancia varía según las diversas industrias.

Punto de Separación:

Para  Horngren (1996), la convergencia en el proceso cuando los productos se vuelven identificables por separado se llama punto de separación.
            Asimismo, Hansen y Mowen (1996), definen el punto de separación “...es aquel en que los productos conjuntos se separan y se vuelven identificables.”
           
Costos Separables:
  Horngren (1996), los define... “son aquellos en que se incurren más allá del punto de separación y son asignables a los productos individuales”.
           

Descripción del proceso de la producción conjunta.

 Rayburn (1999),  en su libro Contabilidad de Gestión, expone que para realizar unas distribuciones de costos razonables sobre los productos principales y los subproductos, debe determinarse en primer lugar el punto de separación, siendo éste punto en donde se pueden identificar por separado los productos principales y los subproductos. Este punto puede no ser el mismo para todos los productos, dado que se pueden producir en una etapa diferente de las operaciones. Para asignar los costos, el contador debe acumular aquellos costos en que se ha incurrido para todo el lote de productos hasta el punto de separación, y a continuación distribuirlos entre las unidades producidas. Dado que es imposible seguir directamente la pista de estos costos para distribuirlos sobre los productos específicos, se debe aplicar un método coherente de distribución de los mismos.

Los productos pueden identificarse después del punto de separación y posteriormente controlar los costos con más facilidad. Los costos de materiales, de mano de obra y carga fabril empleados en el procesamiento posterior al punto de separación de los productos reciben el nombre de costos separables. La valoración total de inventario de cada producto principal consiste por lo tanto en la distribución del costo conjunto, más la de los costos separables necesarios para llevarlo a un estado de acabado final.

Diferencias entre productos conjuntos  subproductos y desechos.

Según Horngren (1996), los principios de contabilidad generalmente aceptados para registrar los costos e ingresos de productos múltiples a menudo se ven afectados por su clasificación como productos conjuntos o principales, subproductos o desechos.
           
Las diferencias que subyacen a estas clasificaciones se basan en sus valores de venta relativos. Los productos conjuntos tienen valor de venta relativamente alto y no son identificables por separado como productos individuales antes del punto de separación. Un subproducto en cambio, tiene bajo valor de ventas en comparación con el valor de ventas del (los) producto(os) principal (es) o conjuntos. Los desechos tienen valor de ventas mínimo. La clasificación de los productos como principal, subproducto o desecho puede cambiar con el tiempo.
           
Por su parte Rayburn (1999), expone que la línea divisoria entre los productos conjuntos y los subproductos no es rígida y está sujeta a cambios, por ello los administradores necesitan un juicio profesional para hacer esa distinción.
           
La administración debería estar constantemente alerta ante aquellos desarrollos que pudieran convertir un subproducto en un producto más rentable. Por ejemplo, un producto previamente clasificado como sub-producto puede requerir repentinamente de un precio de venta más alto y convertirse en un producto conjunto. Del mismo modo, el mercado de un producto conjunto puede disminuir hasta el punto en que los administradores lo clasifiquen como un subproducto.

Asimismo, como sucede con los sub-productos y con los productos conjuntos, frecuentemente la distinción entre los subproductos y los desechos no es clara. Los desechos se refieren al material vendible que resulta de un proceso de manufactura y que tiene un valor en dinero.

COSTOS CONJUNTOS Y COSTOS COMUNES


Al analizar los costos de producción  para los productos conjuntos y para los subproductos, distinguimos entre los costos conjuntos y los costos comunes.
           
            El término costos conjuntos, según Rayburn (1999), es más restrictivo, se limita a aquellos costos que ocurren para producir simultáneamente dos o más productos de un valor de mercado significativo.



Por otra parte, se asocia los costos comunes con el compartir las ventajas de las instalaciones por parte de dos o más departamentos.

Los costos comunes por lo tanto, difieren de los costos conjuntos porque podemos obtener costos comunes de manera separada. Los costos conjuntos son los costos de producción en los que se incurre hasta que los productos se identifican de manera separada. Los costos conjuntos son indivisibles y deben asignare a los productos. En caso contrario los costos comunes, incluyen costos de los departamentos de servicios como reparaciones y el mantenimiento del edificio, la cafetería y los servicios públicos. Aún cuando cada departamento de producción puede tener su propio departamento de servicios, las empresas generalmente incurren en los costos comunes para dar efecto a los ahorros en costos. Normalmente es menos costoso para los departamentos de producción compartir tales instalaciones.

Los problemas teóricos y prácticos que se encuentran en el tratamiento de los costos comunes y de los costos conjuntos son similares. Sin embargo, la mayoría de los contadores confinan los costos conjuntos al más estrecho significado de los costos que resultan de manufacturar productos conjuntos antes de que estos productos se identifiquen de manera separada.

Por su parte Polimeni y otros(1994 ), hace referencia a dicha distinción y considera que los costos comunes son aquellos en que se incurre para elaborar productos de modo simultáneo pero cada uno de los productos podría producirse por separado, por lo que los costos comunes son divisibles y pueden asociarse específicamente con cada uno de los productos elaborados; mientras que los costos conjuntos son indivisibles, es decir , no son específicamente identificables con alguno de los productos que se está produciendo en forma simultánea. 

CONTABILIZACIÓN DE LOS PRODUCTOS CONJUNTOS:
           
Los costos de los productos conjuntos deben asignarse a los productos individuales con el fin de determinar el inventario final de productos en proceso y el inventario de productos terminados, el costo de los productos vendidos y la utilidad bruta. Por tanto, debe emplearse un método apropiado para asignar una porción de los costos conjuntos a los productos principales o coproductos.

Métodos para asignar costos conjuntos a los productos principales:

Polimeni y otros (1994),  considera tres métodos:
            1.- Método de las unidades producidas ( con base en el Volumen)
2.- Método del valor de mercado en el punto de separación.(con base en el valor de mercado)
            3.- Método del valor neto realizable ( con base en el valor de mercado).

Por su parte, Neuner (2001) considera los siguientes métodos:
            1.- Método del valor relativo de ventas.
            2.- Método de la cantidad física.

Asimismo, Horngren (1996) utiliza tres enfoques básicos para el costeo de inventarios en situaciones de costos conjuntos:

            Enfoque 1.- Asignar los costos utilizando datos de precios de venta en el mercado. Se usan tres métodos comunes al aplicar este enfoque:

1.1 Método de valor de ventas en el punto de separación.
1.2  Método del valor neto realizable calculado
1.3 Método del valor neto realizable de porcentaje de margen bruto constante.
Enfoque 2.- Asignar costos conjuntos utilizando una medición física.

Enfoque 3.- No asignar costos, utilizar los datos de precio de venta en el mercado para dirigir el costeo de inventario.


Rayburn (1999), a su vez, utiliza dos métodos.
            1.- Medidas físicas.
            2.- Valor de mercado o valor de ventas, también conocido como valor relativo de ventas en el punto de separación.

Una vez conocido los diferentes métodos planteados por cada autor, se puede analizar que la mayoría coincide en gran parte con diferente denominación pero coincidentes en la fundamentación en cuanto al volumen de producción y al valor de mercado, por lo que para el estudio de la presente unidad estudiaremos los siguientes métodos por ser los considerados en el programa de contabilidad de costos II.

1.- Método de las unidades producidas:

            Bajo este método, la cantidad de producción es la base para asignar los costos conjuntos. La cantidad de producción se expresa en unidades, que pueden ser toneladas, galones o cualquier otra medida apropiada. El volumen de producción para todos los productos conjuntos debe establecerse en la misma escala. En caso de que la base de medición varíe de producto a producto, debe encontrarse un denominador común.

            El costo conjunto se asigna a cada producto en una proporción de producción por producto sobre la producción total del producto conjunto multiplicado por un costo total conjunto.

jueves, 7 de abril de 2016

SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS




SISTEMA DE COSTOS PREDETERMINADOS

Son calculados antes o durante un periodo contable o proceso productivo, mismos que previenen de todo el proceso de planeación y cuyo calculo pretende reducir el riesgo que las decisiones futuras implican.
Se clasifican en dos grandes categorías: estimados y estándares.

Costos estándares: son aquellos que se calculan antes de realizar la producción o antes de que comience el periodo contable. esta basado en estudios científicos de la capacidad productiva, la eficiencia en las operaciones, la calidad en los productos y servicios en las mejoras continuas.
Los tipos de costos estándar mas representativos son: Los circulantes y los básicos.
existen los costos estándares estadísticos y los costos kaizen o de calidad.
Los costos estándares se deben determinar para los tres elementos del costo, es decir para los materiales, mano de obra y gastos indirectos.
El presupuesto de los gastos indirectos consiste en realizar estudios financieros de las partidas que integran los gastos indirectos para pronosticarlos.
Existen tres métodos para contabilizar los costos estándar: parcial, completo y incompleto. 

Costos estimados: son aquellos que se obtienen antes o durante el proceso de producción, o al finalizar el periodo contable. Se basan en el conocimiento y experiencia de los encargados de la producción.
La diferencia entre el costo histórico y el costo estimado, son conocidas como variaciones. Las variaciones son las diferencias aritméticas entre los costos históricos y los costos estimados. Indican la cantidad que excede o que falta para que los estimados se ajusten a los históricos. La contabilidad histórica cuenta con una normatividad que la respalda. Consiste en obtener la variación por cada peso estimado (coeficiente rectificador) posteriormente se aplica el costo estimado unitario pata conocer el porte en el que varia este.

INTRODUCCION A LA CONTABILIDAD DE COSTOS

INTRODUCCION A LA CONTABILIDAD DE COSTOS

Es el proceso de seguimientos, registro y análisis de los costos asociados con la actividad de una organización y se define como tiempo requerido o recursos que se dividen por conveniencia, en unidades monetarias.

Costos: se consideran como costos fijos o costos variables.
Contabilidad de costos y contabilidad general: la contabilidad general cubre todas las transacciones financieras de la empresa, preparación de los estados financieros que son principalmente el balance general y el estado de rentas y gastos (perdidas o ganancias).

En una empresa industrial podemos distinguir tres funciones básicas: producción, ventas y administración. para llevar a cabo una de estas tres funciones la empresa tiene que efectuar ciertos desembolsos por pagos de salarios, arrendamientos, servicios públicos y materiales.
Los tres elementos del costo de producción son los que se capitalizan para conformar el costo de los productos fabricados. se pueden dividir en tres clases o elementos:
  • Materiales directos
  • Mano de obra directa
  • Costos generales de fabricación
      Fines principales de la contabilidad de costos
      1. Determinar el costo de los inventarios
      2. Determinar el costo de los productos vendidos
      3. Dotar a la gerencia de una herramienta útil
      4. Servir de fuente de información de costos para estudios económicos
      Costos directos e indirectos

      Costos indirectos: son aquellos que complementan el articulo producido y cuya cantidad y valor.
      Costos directos: son aquellos que pueden ser identificados en cuanto a cantidad y valor.

      Calculo de costo unitario

      a) Sistema de costeo absorbente
      b) Sistema de costeoo directo

      Elementos de costos de producción
      • Materia prima (materiales y recursos)
      • Mano de obra (sueldos y salarios)
      • Mostos indirectos de fabricación (materia prima directa)
      • Carga fabril
      • Gastos indirectos de fabricación (materia prima indirecta)